En laserskjæremaskin fokuserer en laserstråle som sendes ut fra en laserkilde til en stråle med høy-effekt-tetthet gjennom et optisk banesystem. Denne strålen bestråler arbeidsstykkets overflate og får den til å nå sitt smelte- eller kokepunkt. Samtidig blåser høytrykksgass koaksial med strålen bort det smeltede eller fordampede metallet.
Når den relative posisjonen til bjelken og arbeidsstykket beveger seg, dannes et snitt i materialet som oppnår kutteformålet.
Laserskjæring bruker en usynlig laserstråle i stedet for et tradisjonelt mekanisk blad, og tilbyr fordeler som høy presisjon, rask skjærehastighet, ingen begrensning på skjæremønstre, automatisk layout for å spare materiale, jevne kutt og lave prosesseringskostnader. Det forbedrer gradvis eller erstatter tradisjonelt metallskjæreutstyr. De mekaniske delene av laserskjærehodet kommer ikke i kontakt med arbeidsstykket, så de vil ikke ripe arbeidsstykkets overflate under drift; laserskjærehastigheten er rask, kuttet er jevnt og flatt, og generelt er det ikke nødvendig med ytterligere behandling; den varme-påvirkede sonen er liten, deformasjonen av metallplaten er liten, og snittet er smalt (0,1 mm~0,3 mm); det er ingen mekanisk belastning på kuttet og ingen skjæregrader; prosesseringsnøyaktigheten er høy, repeterbarheten er god, og den skader ikke materialoverflaten; CNC-programmering kan behandle hvilken som helst plan form, og den kan kutte store metallplater uten behov for former, noe som er økonomisk og-besparende.
